Giải pháp năng lượng
Tối ưu hóa nguồn cung điện năng, chủ động lưu trữ phụ tải giờ thấp điểm và khai thác năng lượng tái tạo sạch tại chỗ cho các cơ sở công nghiệp.
BESS CONTAINER LFPHệ thống lưu trữ BESS (Battery Energy Storage System)
Hệ thống pin lưu trữ công nghiệp nạp giờ thấp điểm và phát điện giờ cao điểm (Peak Shaving).
- Cắt giảm chi phí giờ cao điểm: Tiết kiệm mạnh chi phí biểu giá điện.
- Ổn định nguồn điện: Chống sụt áp, duy trì phụ tải liên tục.
- Bảo vệ sản xuất: Chuyển mạch microgrid tức thì, bảo vệ dây chuyền tự động hóa.
HIGH-EFFICIENCY PVHệ thống điện mặt trời (Rooftop Solar)
Khai thác mái nhà xưởng chuyển đổi quang năng thành điện sạch, tự dùng cho sản xuất ban ngày.
- Tự chủ nguồn điện: Giảm 25% – 40% phụ thuộc lưới truyền thống.
- Cách nhiệt mái xưởng: Hạ nhiệt độ mái 3°C – 5°C, giảm tải hệ HVAC.
- Giảm phát thải CO2: Hỗ trợ chứng nhận I-REC cho xuất khẩu.
THERMAL & BOILER SYSTEMS
Lò hơi và hệ thống nhiệt
Đồng bộ các giải pháp tối ưu buồng đốt, tận thu toàn diện nhiệt lượng khí thải và dòng nước ngưng nhiệt độ cao theo quy chuẩn cơ nhiệt ASME.
Công nghệ nhiệt khí thảiChuyển đổi nhiên liệu sinh khối (Biomass conversion)
Chuyển đổi lò than sang nhiên liệu sinh khối (trấu, viên nén, mùn cưa), giảm 100% phát thải than đá, tiết kiệm 15 – 25% chi phí.
- Giảm phát thải SOx, NOx và bụi mịn
- Nhiên liệu trung tính carbon Net-Zero
- Tiết kiệm 15 – 25% chi phí nhiên liệu
Tận dụng nhiệt thải (WHRB – Waste Heat Recovery)
Thu hồi nhiệt khói lò nung (180°C – 450°C) gia nhiệt nước cấp và hơi quá nhiệt, tiết kiệm 12 – 18% nhiên liệu.
- Thu hồi 70% – 85% năng lượng thất thoát
- Tăng hiệu suất lò hơi thêm 5% – 10%
- Hạ nhiệt khói thải bảo vệ môi trường
Thu hồi hơi flash & nước ngưng (Flash Steam Recovery)
Thu hồi nước ngưng áp suất cao tái bốc hơi và bơm cấp trực tiếp lò hơi, tiết kiệm 10 – 15% nước và hóa chất.
- Tiết kiệm 80 – 90% lượng nước ngưng sạch
- Giảm đáng kể hóa chất xử lý nước cấp
- Cắt giảm 10 – 15% lượng nhiên liệu đốt lò
Tối ưu quá trình cháy & Vòi đốt hiệu suất cao
Lắp cảm biến O2/CO điều khiển tỷ lệ gió/nhiên liệu tự động, nâng hiệu suất lò hơi > 88%, giảm 4 – 8% nhiên liệu.
- Kiểm soát O2 dư tối ưu ở dải 2% – 3%
- Triệt tiêu hoàn toàn khí cháy không hết CO
- Vòi đốt Low-NOx giảm thiểu ô nhiễm khói
INDUSTRIAL COOLING & HVAC
Hệ thống lạnh (HVAC / chiller)
Giải pháp nâng cao chỉ số COP cụm chiller công nghiệp, ngăn chặn cáu cặn bề mặt trao đổi nhiệt và dịch chuyển phụ tải làm mát thông minh.
HVAC & trữ lạnhHệ thống trữ lạnh (Thermal Energy Storage – TES)
Tận dụng điện giá rẻ ban đêm sản xuất nước lạnh trữ bồn, cấp cho ban ngày. Giảm 20% – 35% chi phí điện làm mát.
- Chuyển dịch 100% phụ tải lạnh cao điểm
- Giảm công suất đặt máy nén Chiller ban ngày
- Tiết kiệm 20% – 35% chi phí hóa đơn tiền điện
Hệ thống rửa bình ngưng liên tục (ATCS)
Hệ thống bóng cao su tự động làm sạch ống chùm liên tục, ngăn cáu cặn, tăng 10% – 15% hiệu suất COP Chiller.
- Chiller luôn hoạt động ở hệ số COP tối đa
- Tiết kiệm trực tiếp 10% – 15% điện năng Chiller
- Không cần dừng máy chọc rửa cơ khí định kỳ
Hệ thống khử cặn điện tử (Electronic Descaling)
Xử lý ion nước không dùng hóa chất, ức chế rong rêu vi sinh, tiết kiệm nước tuần hoàn và bảo vệ thiết bị.
- Không sử dụng hóa chất ức chế cáu cặn độc hại
- Ức chế triệt để sự phát triển của rêu tảo, vi sinh
- Tăng chu kỳ xả đáy, tiết kiệm nước tuần hoàn
COMPRESSED AIR OPTIMIZATION
Hệ thống khí nén
Khí nén là dạng năng lượng đắt đỏ nhất trong nhà máy. BKET tối ưu hóa toàn diện từ máy nén đầu nguồn, thu hồi nhiệt thải đến hệ thống đường ống tiêu thụ.
PLC SEQUENCING CONTROLHệ thống điều khiển trung tâm trạm khí nén
Thuật toán luân phiên điều phối phụ tải theo áp suất thực tế, giảm 12% – 20% điện năng trạm nén khí.
- Thuật toán luân phiên điều phối phụ tải theo áp suất tinh vi
- Duy trì dải áp suất ổn định trong biên độ ±0.1 bar
- Cắt giảm 12% – 20% tổng điện năng tiêu thụ trạm máy
AIR COMPRESSOR HEAT RECOVERYThu hồi nhiệt thải từ máy nén khí
Tận dụng 70% – 85% nhiệt năng tạo nước nóng 60°C – 85°C cấp lò hơi hoặc sinh hoạt, hoàn vốn 6 – 12 tháng.
- Trao đổi nhiệt tấm Inox 316L: Thu hồi nhiệt dầu và khí nén hiệu suất cao.
- Nước nóng 60°C – 85°C liên tục: Cắt giảm trực tiếp chi phí nhiên liệu & điện năng.
- Van điều tiết an toàn: Tự động ổn định nhiệt độ, bảo vệ máy nén 100%.
ULTRASONIC ACOUSTIC IMAGINGTối ưu vận hành & Đo rò rỉ khí nén siêu âm
Dò tìm rò rỉ bằng camera siêu âm thực địa, khắc phục tổn thất áp suất, giảm 15% – 30% lãng phí điện năng.
- Hạ mỗi 1 bar áp suất hệ thống tiết kiệm ngay 7% điện
- Khắc phục giảm 15% – 30% tổn thất rò rỉ đường ống
- Tối ưu vòng lặp khí nén Ring Main áp suất đều
IOT, EMS & DIGITAL TWIN
Hệ thống giám sát năng lượng & PMS
Nền tảng số hóa hạ tầng đo lường công nghiệp, xây dựng mô hình dữ liệu năng lượng thông minh và tự động hóa điều phối phụ tải theo chuẩn ISO 50001.
Trung tâm điều hành SCADAHệ thống giám sát năng lượng (BKET-EMS)
Thu thập dữ liệu điện, hơi, nhiệt, nước thời gian thực qua Modbus/TCP, MQTT.
- Giám sát chỉ số EnPIs & EnB: Tự động tính toán suất tiêu hao năng lượng.
- Cảnh báo bất thường phụ tải: Phát hiện sự cố tức thời, chống quá tải.
- Báo cáo tự động theo ISO 50001: Chuẩn hóa dữ liệu kiểm toán.
Hệ thống điều khiển & tự động hóa PMS (Power Management System)
Tự động hóa trạm điện, máy phát dự phòng, bảo vệ liên động và giám sát chất lượng điện.
- Điều khiển sa thải phụ tải (Peak Shaving): Tối ưu công suất hợp đồng.
- Lọc sóng hài & bù công suất: Đảm bảo Cosφ > 0.98.
- Phân đoạn sự cố tự động: Cách ly vùng lỗi, bảo vệ an toàn hệ thống.
POWER QUALITY & HARMONIC MITIGATION
Hệ thống xử lý sóng hài chủ động (AHF)
Khắc phục triệt để méo dạng điện áp, lọc sóng hài bậc cao từ bậc 2 đến bậc 50, bù công suất phản kháng siêu tốc và bảo vệ tối đa tuổi thọ biến áp, cáp điện cùng thiết bị sản xuất.
Tủ lọc sóng hài chủ động AHF / SVG đa năngBộ lọc sóng hài chủ động (Active Harmonic Filter – AHF)
Lọc chọn lọc các bậc sóng hài từ bậc 2 đến 50 với thời gian đáp ứng cực nhanh < 5ms. Đưa tổng độ méo sóng hài dòng điện THDi về dưới 5% tuân thủ nghiêm ngặt chuẩn Thông tư 39/2015/TT-BCT và chuẩn quốc tế IEEE 519.
- Triệt tiêu sóng hài phụ tải phi tuyến (biến tần, lò cao tần, UPS, máy hàn).
- Giảm phát nóng máy biến áp & ngăn chặn sự cố nổ tụ bù truyền thống.
Bù công suất phản kháng động (SVG – Static Var Generator)
Bù công suất phản kháng liên tục hai chiều (cả cảm kháng lẫn dung kháng), loại bỏ hoàn toàn phạt tiền công suất phản kháng (hệ số Cos phi luôn duy trì > 0.98), không phụ thuộc vào cấp tụ cơ khí.
- Loại bỏ rủi ro cộng hưởng điện áp gây nổ tụ.
- Tiết kiệm chi phí phạt Cos phi hàng trăm triệu đồng mỗi năm.
Chẩn đoán & Tối ưu hóa chất lượng điện năng toàn diện
Sử dụng thiết bị phân tích Fluke 435-II đo đạc liên tục 7 ngày đêm để lập báo cáo sóng hài thực tế, thiết kế cấu hình dung lượng tủ AHF/SVG may đo chính xác cho từng trạm biến áp.
- Cam kết chỉ số sau lắp đặt đo lường bằng máy đo độc lập.
- Bảo hành hiệu suất và hỗ trợ bảo trì định kỳ trọn đời hệ thống.
ENGINEERING WORKFLOW STANDARDS
Quy trình triển khai giải pháp kỹ thuật
Cam kết đồng hành chặt chẽ từ đo lường hiện trường bằng thiết bị phòng thí nghiệm chuẩn G7 đến nghiệm thu bảo lãnh tiết kiệm thực tế theo giao thức quốc tế IPMVP.
Khảo sát sơ bộ & Đo kiểm thực địa
Trực tiếp triển khai dàn thiết bị chuyên dụng G7 (Fluke, FLIR, Testo, Flexim) đo đạc liên tục 7 – 14 ngày để ghi nhận biểu đồ phụ tải chính xác.
Mô hình hóa & Tính toán khả thi
Lập biểu đồ cân bằng năng lượng Sankey; mô phỏng dòng tiền CAPEX, OPEX, NPV, IRR với báo cáo tài chính minh bạch cho Ban Giám Đốc.
Thiết kế kỹ thuật & Chế tạo thiết bị
Kỹ sư năng lượng lập bản vẽ thi công 2D/3D chi tiết; gia công kết cấu cơ nhiệt điện tại xưởng chế tạo theo chuẩn ASME & TCVN.
Thi công lắp đặt & Kiểm thử FAT/SAT
Thi công lắp ráp chuẩn an toàn tuyệt đối HSE, kiểm tra nghiệm thu xưởng FAT và đấu nối kiểm thử hiện trường SAT không gián đoạn dây chuyền.
Xác minh M&V & Bảo lãnh hiệu quả
Nghiệm thu dựa trên chỉ số đo lường trước – sau theo chuẩn IPMVP; kích hoạt cam kết bảo lãnh mức giảm chi phí và chuyển giao công nghệ toàn diện.
CAPITAL & FINANCIAL FLEXIBILITY
Mô hình tối ưu dòng vốn doanh nghiệp
Lựa chọn phương án tài chính linh hoạt tương thích với chiến lược vốn và ngân sách đầu tư của nhà máy.
Tiết kiệm năng lượng không cần bỏ vốn ban đầu
BKET đại diện tài trợ 100% kinh phí kiểm toán, máy móc thiết bị, thi công lắp đặt và bảo dưỡng định kỳ trong suốt chu kỳ hợp đồng. Hai bên cùng chia sẻ nguồn lợi ích kinh tế thu được từ lượng điện/nhiên liệu tiết giảm thực tế.
- Vốn đầu tư ban đầu = 0 VNĐ: Giữ nguyên vẹn hạn mức tín dụng ngân hàng cho các hoạt động sản xuất kinh doanh lõi.
- Rủi ro kỹ thuật 0%: Toàn bộ chi phí bảo dưỡng định kỳ, vật tư tiêu hao và hỏng hóc do BKET đảm nhiệm xử lý.
- Bàn giao 100% tài sản: Kết thúc thời hạn hợp đồng chia sẻ (3 – 5 năm), toàn bộ hệ thống công nghệ thuộc sở hữu hoàn toàn của nhà máy.
Chìa khóa trao tay — Tối đa hóa lợi nhuận dài hạn
Doanh nghiệp chủ động cấp nguồn vốn đầu tư CAPEX. BKET đảm nhận tổng thầu toàn diện từ khảo sát đo kiểm, lập bản vẽ kỹ thuật, mua sắm thiết bị chính hãng, thi công lắp đặt và bảo hành hiệu quả năng lượng.
- Hưởng trọn 100% giá trị tiết kiệm: Toàn bộ nguồn tiền tiết giảm thuộc về tài chính nhà máy ngay từ ngày đầu nghiệm thu vận hành.
- Bảo lãnh hiệu quả (Performance Guarantee): Hợp đồng cam kết rõ ràng mức tiết kiệm, đền bù chi phí nếu không đạt thông số đo kiểm.
- Tự chủ mở rộng quy mô: Dễ dàng tích hợp đồng bộ vào hệ thống hạ tầng quản lý kỹ thuật SCADA/MES hiện hữu của toàn bộ nhà xưởng.
DỰ ÁN HIỆN TRƯỜNG TOÀN QUỐC
Khách hàng tin cậy & đối tác chiến lược
Samsung · SEVT / SEHCVinFast · Hải Phòng ComplexHòa Phát · Dung Quất SteelĐỘI NGŨ CHUYÊN GIA HIỆN TRƯỜNG
Sẵn sàng khảo sát & đo kiểm phụ tải cho nhà máy
Kỹ sư năng lượng CEM của BKET cam kết có mặt tại nhà máy trong vòng 24 – 48 giờ để đo kiểm sơ bộ, xác định tiềm năng tiết kiệm và tư vấn giải pháp tối ưu.
HOTLINE TRỰC TIẾP:
0247 303 5689
EMAIL TIẾP NHẬN HỒ SƠ:
TRỤ SỞ HÀ NỘI:
Tầng 7, Zen Tower, 12 Khuất Duy Tiến, P. Thanh Xuân, TP. Hà Nội
VĂN PHÒNG TP. HỒ CHÍ MINH:
156 Nam Kỳ Khởi Nghĩa, P. Sài Gòn, TP. Hồ Chí Minh
Đăng ký khảo sát & tư vấn kỹ thuật
Vui lòng điền thông tin bên dưới. Chuyên gia kỹ thuật BKET sẽ trực tiếp liên hệ phản hồi phương án sơ bộ.