Bỏ qua, đến nội dung chính
Hệ thống lạnh công nghiệp – BKET
Hệ thống trữ lạnh TES – BKET

TCVN & ASHRAE 90.1

Giải pháp tối ưu hệ thống lạnh & điều hòa không khí

Nâng cao hệ số COP cụm Chiller công nghiệp • Bi rửa bình ngưng tự động 24/7 • Hệ thống trữ lạnh TES dịch chuyển đỉnh phụ tải, giúp tiết kiệm từ 20% – 35% tổng chi phí điện năng nhà máy.

+25%Cải thiện COP

Tối ưu tiêu hao điện Chiller từ 0.78 kW/TR xuống mức 0.58 kW/TR.

+35%Tiết kiệm điện năng

Dịch chuyển đỉnh giờ cao điểm, giảm tiền điện hàng tháng rõ rệt.

100%Bình ngưng condenser

Sạch màng bám và cáu cặn 24/7. Không dừng máy, không hóa chất.

24thángHoàn vốn đầu tư ROI

Thu hồi vốn đầu tư từ nguồn tiền tiết kiệm theo chuẩn IPMVP.

Triết lý vận hành bền vững

3 trụ cột công nghệ tối ưu hệ thống lạnh BKET

Tích hợp giải pháp cơ khí tuần hoàn, điện từ trường và quản lý nhiệt động học nhằm cắt giảm triệt để thất thoát năng lượng mà không làm gián đoạn sản xuất.

01 · Hệ thống trữ lạnh (TES)

Dịch chuyển triệt để phụ tải đỉnh giờ cao điểm (Peak Load Shifting) sang giờ thấp điểm giá điện rẻ (~1.100đ/kWh), tận dụng hoàn hảo nguồn năng lượng ban đêm.

Tiết kiệm 25% – 35% điện

02 · Bi rửa bình ngưng tự động (ATCS)

Làm sạch ống đồng bình ngưng 24/7 bằng bi xốp đàn hồi, triệt tiêu 100% màng sinh học và cặn khoáng, duy trì hệ số COP ở mức lý tưởng mà không dừng máy.

Sạch 100% suốt vòng đời

03 · Khử cặn điện từ tháp giải nhiệt

Sóng điện từ biến thiên (1 kHz – 100 kHz) biến đổi tinh thể Calcite cứng thành bột Aragonite mềm dễ trôi, loại bỏ 100% hóa chất chống cặn và diệt rêu mốc.

Không hóa chất • Chuẩn ESG

Peak load shifting · Thermal energy storage

Cắt giảm 100% phụ tải đỉnh với hệ thống trữ lạnh TES

Nạp lạnh vào ban đêm giá điện rẻ (~1.100đ/kWh) và xả lạnh ban ngày thay thế Chiller giờ cao điểm (>3.100đ/kWh), hoàn vốn nhanh chỉ sau 12 đến 24 tháng vận hành.

Bồn Trữ Lạnh TES Phân Tầng BKETHiệu suất 98%
BKET-TES tank specBồn trữ nước lạnh phân tầng thép SUS304 / Ice-Bank
  • Nhiệt độ nạp đêm 3.5°C – 4.5°C
  • Chênh lệch giá điện EVN ~2.000 VNĐ / kWh

Phân hệ kỹ thuật 01 · Load shifting architecture

Hệ thống trữ lạnh phân tầng (thermal energy storage – TES)

Cơ chế tối ưu nhiệt động học

Chiller vận hành vào ban đêm (22h00 – 04h00) ở công suất tải cao tối ưu để nạp năng lượng lạnh vào bồn phân tầng với giá điện thấp điểm chỉ ~1.100đ/kWh. Ban ngày, hệ thống xả tải lạnh phục vụ nhà xưởng, giảm tối đa máy nén chạy giờ cao điểm (giá >3.100đ/kWh).

  • Cắt 100% giờ cao điểm: Loại bỏ công suất Chiller chạy khung giờ phụ tải đỉnh giá cao.
  • Giảm 30% – 40% CAPEX: Hạ thấp công suất máy Chiller chính cần đầu tư mới khi mở rộng xưởng.
  • Tiết kiệm 25% – 35% điện: Giảm trực tiếp hàng trăm triệu đồng trên hóa đơn điện mỗi tháng.
  • Nguồn lạnh dự phòng: Đảm bảo phòng sạch, kho lạnh không gián đoạn khi sự cố lưới điện.

Phân hệ kỹ thuật 02 · Continuous purge system

Bi rửa bình ngưng tự động liên tục (automatic tube cleaning – ATCS)

Vấn đề tổn thất năng lượng Chiller: Lớp cáu cặn hoặc màng vi sinh chỉ dày 0.1 mm bám trong ống đồng bình ngưng làm giảm khả năng trao đổi nhiệt tới 30%, khiến Chiller ngốn thêm 10% – 15% điện năng liên tục.

Cơ chế bắn bi xốp tuần hoàn 24/7

Bộ điều khiển PLC tự động phóng các quả bi xốp bọt biển chuyên dụng xuyên qua từng ống đồng bình ngưng mỗi 30 – 45 phút một lần. Bi cọ sát cơ học làm sạch nhớt, bùn cặn và muối khoáng ngay khi vừa chớm bám, sau đó được bẫy thu hồi bi giữ lại chuẩn bị cho chu trình tiếp theo.

  • Bình ngưng sạch 100% như mới
  • Tiết kiệm 10% – 15% điện Chiller
  • Triệt tiêu dừng máy thông ống
  • Kéo dài tuổi thọ thêm 5 – 8 năm
Hệ Thống Bi Rửa Bình Ngưng ATCS BKETTổn thất áp suất ΔP < 0.05 bar
BKET-ATCS ball collectorBình bẫy bi trong suốt & van định hướng điều khiển PLC
  • Tần suất làm sạch 30 – 45 phút / chu kỳ
  • Độ bền bi làm sạch 6 – 12 tháng / bộ
Thiết bị Khử Cặn Điện Từ Tháp Giải Nhiệt BKETZero chemical
Electromagnetic descalerCuộn cảm ứng tần số cao bọc ngoài đường ống giải nhiệt
  • Dải tần quét biến thiên 1 kHz – 100 kHz
  • Hóa chất sử dụng 0% (hoàn toàn không)

Phân hệ kỹ thuật 03 · Green water treatment

Hệ thống khử cặn điện từ (electronic water descaling)

Chuyển hóa tinh thể Calcite sang Aragonite

Bộ phát xung cảm ứng tạo ra trường điện từ đa tần biến thiên liên tục bao phủ lòng ống. Dưới tác động của lực Lorentz, các ion Canxi và Magie kết tủa thành dạng tinh thể Aragonite hình kim mềm, không có khả năng bám dính vào bề mặt kim loại, trôi nổi lơ lửng trong nước và dễ dàng xả đáy định kỳ.

Thân thiện chuẩn ESG

Nước xả đáy không chứa hóa chất độc hại, đạt chuẩn xả thải môi trường trực tiếp.

Ức chế vi khuẩn & rêu tảo

Tiêu diệt màng biofilm và ức chế triệt để vi khuẩn Legionella trong tháp giải nhiệt.

Tiết kiệm 30% – 50% nước

Nâng chu kỳ xả đáy (CoC) từ 3 lên 6 – 8 chu kỳ, giảm thiểu lượng nước cấp bù.

Lắp đặt không cắt ống

Cuộn dây quấn trực tiếp quanh thành ống ngoài mà không cần dừng hệ thống Chiller.

Minh bạch hiệu quả kỹ thuật

Bảng đối chiếu thông số vận hành thực tế

Dữ liệu đo kiểm thực nghiệm · Cụm máy Chiller giải nhiệt nước 1.000 TR.

Chỉ số vận hành kỹ thuậtTrước khi tối ưu (hiện trạng)Sau khi triển khai BKETMức độ cải thiện
Suất tiêu hao năng lượng (kW/TR)
Chỉ số hiệu quả nén Chiller
0.78 kW/TR0.58 kW/TRTiết kiệm 25.6%
Nhiệt độ tiếp cận (Approach Temperature)
Chênh lệch nhiệt độ nước ngưng và môi chất
3.5 °C (Cáu cặn dày)0.8 °C (Hoàn toàn sạch)Cải thiện truyền nhiệt 77%
Áp suất ngưng tụ bình ngưng
Tải trọng làm việc máy nén Chiller
10.8 bar8.9 barGiảm tải máy nén 17.6%
Chi phí hóa chất xử lý nước hàng năm
Hóa chất chống cáu cặn và diệt rêu tháp
250.000.000 VNĐ / năm0 VNĐ / nămTriệt tiêu 100% chi phí
Hóa đơn tiền điện cụm Chiller hàng tháng
Tính theo biểu giá điện sản xuất 3 giá
820.000.000 VNĐ / tháng615.000.000 VNĐ / thángTiết kiệm > 200 Triệu VNĐ / tháng
* Ghi chú: Dữ liệu thực tế kiểm toán năng lượng trên hệ thống Chiller ly tâm thương hiệu Trane/York 1000 TR tại khu công nghiệp miền Bắc. · IPMVP protocol verified

Lĩnh vực ứng dụng mục tiêu

Ngành công nghiệp trọng điểm

Giải pháp được thiết kế tùy biến theo yêu cầu khắt khe của từng dây chuyền sản xuất công nghệ cao và công trình thương mại lớn.

Điện tử & bán dẫn

Kiểm soát nhiệt độ phòng sạch ±0.5°C và độ ẩm chính xác 24/7 không gián đoạn.

Dược phẩm & y tế

Đáp ứng nghiêm ngặt tiêu chuẩn GMP, vô trùng tuyệt đối tháp giải nhiệt và nguồn lạnh.

Thực phẩm & đồ uống

Tối ưu hóa kho lạnh trung tâm, hệ thống làm lạnh nhanh và cấp đông dây chuyền.

Tòa nhà & TTTM

Dịch chuyển tải lạnh đỉnh giờ cao điểm văn phòng, cắt giảm chi phí vận hành cơ điện.

Dệt may & nhựa đúc

Làm mát khuôn đúc cao tốc và điều hòa nhiệt độ không gian xưởng sợi khép kín.

Quy trình chuẩn kỹ thuật

5 bước khảo sát & triển khai BKET

Mô hình tiếp cận khoa học, đo kiểm độc lập bằng thiết bị chuyên dụng và cam kết bằng hợp đồng bảo lãnh hiệu quả năng lượng.

Bước 1: Hiện trạng

Đo kiểm siêu âm

Đo lưu lượng bằng máy siêu âm Flexim kẹp ngoài và phân tích điện năng Fluke liên tục 24h – 72h.

Bước 2: Phân tích

Mô phỏng tải lạnh

Lập bản đồ nhiệt động học, dựng biểu đồ đặc tính tải (Chiller Load Profile) theo chu kỳ sản xuất thực tế.

Bước 3: Giải pháp

Thiết kế tích hợp

Tối ưu giải pháp kết hợp (TES + ATCS + Descaling) cân bằng tỷ lệ đầu tư CAPEX và thời gian ROI.

Bước 4: Thi công

Lắp đặt cơ điện

Thi công dạng modular kẹp ngoài chuẩn xác, cam kết 100% không làm gián đoạn việc cung cấp lạnh.

Bước 5: Nghiệm thu

Nghiệm thu IPMVP

Đo kiểm độc lập theo giao thức IPMVP quốc tế và bàn giao hệ thống giám sát thời gian thực.

// Commissioned projects & field installation

Hình ảnh triển khai & lắp đặt thực tế tại nhà máy

Đội ngũ kỹ sư cơ điện lạnh BKET trực tiếp đo kiểm, thi công lắp đặt và nghiệm thu đưa vào vận hành các hệ thống trữ lạnh TES, bi rửa bình ngưng ATCS và chiller công nghiệp tại các cơ sở sản xuất công nghệ cao.

100% khảo sát & lắp đặt bởi kỹ sư chuyên trách

Lắp đặt bồn trữ lạnh phân tầng TES tại nhà máy bán dẫnNhà máy bán dẫn & điện tử

Thi công & lắp đặt bồn trữ lạnh phân tầng nước lạnh TES 2.500 m³

Bồn thép không gỉ SUS304 bọc bảo ôn polyurethane, tích hợp trạm bơm tăng áp biến tần VFD và van phân tầng nhiệt tự động. Hoàn thành lắp đặt trong 45 ngày, giúp chuyển đổi 100% phụ tải lạnh cao điểm.

Tiết kiệm: 32% chi phí điện · Hoàn thành: Quý II/2024
Lắp đặt bi rửa bình ngưng ATCS tại nhà máy dược phẩmNhà máy dược phẩm chuẩn GMP

Lắp đặt hệ thống bi rửa bình ngưng tự động ATCS cho cụm Chiller 1.200 TR

Đấu nối trực tiếp vào bình ngưng máy Chiller Trane/York, trang bị tủ PLC Siemens lập trình chu kỳ tự động 30 phút/lần, cảm biến chênh áp kỹ thuật số. Triệt tiêu hoàn toàn cáu cặn canxi và màng sinh học.

Bình ngưng: sạch 100% 24/7 · COP cải thiện: +22.4%
Đo kiểm và nghiệm thu cụm chiller trung tâmKCN công nghệ cao

Đo kiểm, tối ưu hóa & nghiệm thu cụm Chiller trung tâm 3.000 TR

Sử dụng thiết bị đo lưu lượng siêu âm kẹp ngoài Flexim và máy đo độ rung Fluke, hiệu chỉnh tối ưu hóa phân bổ tải Chiller theo thời gian thực (Part-load optimization), nghiệm thu theo tiêu chuẩn IPMVP quốc tế.

Suất tiêu hao: 0.56 kW/TR · Bảo hành: 24 tháng

Đối tác công nghiệp tin cậy triển khai hệ thống năng lượng BKET

OjitexYamahaMeikoVicemPTSC

Khảo sát chuyên sâu miễn phí

Đăng ký đo kiểm & đánh giá COP cụm Chiller

Đội ngũ kỹ sư năng lượng BKET trực tiếp mang thiết bị siêu âm Flexim và phân tích điện Fluke tới nhà máy để đo lường thực tế, lập báo cáo tiết kiệm chi tiết hoàn toàn miễn phí.

Giải pháp kỹ thuật quan tâm

Cam kết bảo mật thông tin sản xuất (NDA) trước khi khảo sát.

Công ty CP Công nghệ Năng lượng Bách Khoa Hà Nội

Hotline kỹ thuật

0247 303 5689

Văn phòng kỹ thuật

Hà Nội & TP. Hồ Chí Minh

Hotline kỹ thuật 24/7: 0247 303 5689 · Email hỗ trợ kỹ thuật: info@bket.com.vn