Net Zero Scope 1 & CBAM compliant // ASME boiler retrofit
Giải pháp chuyển đổi nhiên liệu sinh khối (biomass conversion)
Thay thế 100% than đá, dầu FO sang sinh khối tái tạo • Cắt giảm 100% phát thải CO2 Scope 1 • Tiết kiệm 15% – 30% chi phí sản xuất hơi.
Hệ thống cải tạo công nghệ nhiệt // ASME codified retrofit
Sơ đồ kỹ thuật chuyển đổi từ hóa thạch sang sinh khối
So sánh trực quan cơ chế buồng đốt than/dầu truyền thống và hệ thống cấp nhiên liệu sinh khối tự động với chu trình tuần hoàn carbon trung tính.
Module 01 · Đầu đốt & cấp liệu tự động
Cảm biến biến tần kiểm soát tỷ lệ Air-to-Fuel chính xác, loại bỏ hoàn toàn nhân công xúc than thủ công, chống bám xỉ buồng đốt.
Module 02 · Hệ thống xử lý khói thải đa cấp
Cyclone đa xyclon kết hợp lọc túi vải/tĩnh điện đảm bảo nồng độ bụi khói < 50 mg/Nm³ theo quy chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT.
Module 03 · Tận thu nhiệt khói thải (Economizer)
Gia nhiệt sơ cấp nước cấp lò từ 30°C lên 80°C, hạ nhiệt khói thải xả ống khói, nâng từ 5% – 8% hiệu suất nhiệt tổng thể của lò.
Benchmark // Fuel comparative analysis
Bảng so sánh hiệu quả kinh tế & phát thải
Dữ liệu tính toán thực nghiệm trên quy mô lò hơi công nghiệp 10 tấn hơi/giờ.
Nhiên liệu cũ
Than đá (coal)
Lò hơi ghi xích / ghi tĩnh truyền thống
- Chi phí nhiên liệu 2.800 đ/kg
- Phát thải CO2 hóa thạch ~2.42 kg CO2 / kg
- Tỷ lệ tro xỉ thải bỏ 20% – 30%
Rủi ro: Thuế Carbon CBAM quốc tế áp mạnh, chi phí đổ thải tro xỉ cao, ô nhiễm môi trường.
Nhiên liệu cũ
Dầu FO / DO (fuel oil)
Đầu đốt phun dầu công nghiệp
- Chi phí nhiên liệu 16.500 đ/kg
- Phát thải CO2 hóa thạch ~3.15 kg CO2 / kg
- Chi phí vận hành OPEX Rất cao
Rủi ro: Biến động giá dầu thế giới cực lớn, phát thải SOx/NOx cao, chi phí sản xuất hơi không cạnh tranh.
Giải pháp BKET
Viên nén & dăm gỗ (biomass)
Lò hơi sinh khối đa nhiên liệu BKET
- Chi phí nhiệt lượng tương đương Tiết kiệm 20% – 35%
- Phát thải ròng Scope 1 0 kg CO2 (Carbon Neutral)
- Tỷ lệ tro sinh khối < 2% (tận dụng làm phân hữu cơ)
Lợi thế vượt trội: Đạt tiêu chuẩn xuất khẩu EU theo chứng nhận CBAM, dòng tiền thu hồi vốn dưới 24 tháng.
Laboratory verified // Calorific value database
Các chủng loại nhiên liệu sinh khối tiêu biểu
Nguồn nguyên liệu dồi dào, xuất xứ minh bạch tại Việt Nam với chỉ số nhiệt trị cao đã kiểm định tại phòng lab.
Mẫu thử nghiệm phòng Lab BKET| Chủng loại sinh khối | Nhiệt trị (LHV) | Độ ẩm | Độ tro | Đặc tính kỹ thuật |
|---|---|---|---|---|
| Viên nén mùn cưa (Wood Pellets) | 4.100 – 4.300 kcal/kg | < 10% | < 1.5% | Nhiệt lượng ổn định cao, lưu kho thuận tiện |
| Dăm gỗ vụn sấy khô (Woodchips) | 2.500 – 3.500 kcal/kg | 20% – 35% | < 2.5% | Chi phí nhiên liệu đầu vào tối ưu nhất |
| Trấu viên / Trấu nghiền (Rice Husk) | 3.400 – 3.700 kcal/kg | < 12% | 10% – 14% | Khả năng cháy kiệt cao, nguồn cung nội địa lớn |
| Vỏ cọ dầu (Palm Kernel Shells – PKS) | 3.900 – 4.100 kcal/kg | < 15% | < 3.0% | Nhiệt lượng đậm đặc, hạn chế ăn mòn buồng đốt |
Commissioned EPC & ESCO reference
Hình ảnh triển khai dự án thực tế tại các nhà máy
Dự án vận hành liên tục 24/7 không gián đoạn.
Dự án: KCN VSIP // Capacity: 20 tấn/giờCase study #BK-2024-VSIP
Chuyển đổi lò hơi tầng sôi 20 tấn/h sang đốt dăm gỗ và vỏ cọ
Hoàn thành cải tạo hệ thống cấp liệu, thay thế vòi phun và tích hợp hệ thống lọc bụi túi kết hợp ESP trong thời gian bảo dưỡng kế hoạch mà không làm gián đoạn dây chuyền dệt may.
- Cung cấp hơi bão hòa 24/7 ổn định áp suất
- Đo kiểm khí thải online chuẩn CEMS tự động
- Không gián đoạn dây chuyền sản xuất nhà máy
- Cắt giảm phát thải CO2 ~38.500 tấn CO2/năm
Retrofit workflow // EPC & ESCO timeline
Quy trình 5 bước chuyển đổi nhiên liệu sinh khối chuẩn kỹ thuật
Quy trình chuyển đổi chìa khóa trao tay khép kín, đảm bảo không làm gián đoạn kế hoạch cấp hơi sản xuất của nhà máy.
Khảo sát hiện trạng & tính toán kinh tế
Khảo sát buồng đốt, đo kiểm hiệu suất lò hơi cũ, lấy mẫu thử nghiệm nhiên liệu sinh khối, lập báo cáo phân tích CAPEX/OPEX và ROI.
Thiết kế kỹ thuật & tích hợp hệ thống
Thiết kế buồng đốt cyclone/tầng sôi mới, tính toán cấp liệu trục vít tự động, thiết kế lọc bụi túi/tĩnh điện và Economizer chuẩn ASME.
Gia công chế tạo & FAT tại xưởng
Gia công buồng đốt, hệ thống vít tải và quạt hút tại xưởng BKET, kiểm tra áp lực và thử nghiệm chạy không tải trước khi xuất xưởng.
Thi công lắp đặt & hoán cải hiện trường
Lắp đặt buồng đốt mới, tích hợp tủ điều khiển PLC/SCADA, đấu nối hệ thống khói thải nhanh gọn trong đợt dừng lò định kỳ của nhà máy.
Hiệu chỉnh, bàn giao & vận hành ESCO
Đốt thử nghiệm và đo khí thải, hiệu chỉnh tỷ lệ gió – nhiên liệu đạt hiệu suất ≥ 85%, đào tạo chuyển giao hoặc triển khai bán hơi ESCO.
Cam kết kỹ thuật: Hoàn thành chuyển đổi buồng đốt nhanh chóng, kiểm soát nồng độ bụi khói thải < 50 mg/Nm³ theo QCVN 19:2009/BTNMT.
Targeted steam consumers
Các ngành công nghiệp trọng điểm tiêu thụ hơi nên chuyển đổi ngay
Giải pháp tối ưu nhất cho các đơn vị chịu áp lực từ cơ chế điều chỉnh biên giới carbon (CBAM) và cam kết ESG quốc tế.
Dệt nhuộm & giặt là
Nhu cầu hơi áp suất cao liên tục cho hệ thống hoàn tất vải.
Thực phẩm & đồ uống
Tiệt trùng, sấy khô nông sản và chế biến thức ăn gia súc.
Giấy & bao bì
Tiêu thụ lưu lượng hơi cực lớn cho hệ thống sấy lô cán giấy.
Gỗ & cao su
Tận dụng ngay phế phẩm gỗ làm chất đốt cho lò hơi khép kín.
Hóa chất & dược phẩm
Đòi hỏi tiêu chuẩn hơi sạch, kiểm soát nhiệt độ nghiêm ngặt.
Đối tác công nghiệp tin cậy của BKET
BKET engineering team
Khảo sát lò hơi & tính toán hiệu quả kinh tế
Đăng ký khảo sát hiện trường hệ thống lò hơi ngay hôm nay để nhận báo cáo tính toán tiềm năng giảm phát thải và phương án tài chính hoàn vốn trong vòng 24 – 48 giờ.
Phiếu đăng ký khảo sát hiện trường
Vui lòng cung cấp sơ bộ thông số lò hơi hiện hữu để đội ngũ kỹ sư BKET chuẩn bị thiết bị đo đạc chuyên dụng.
Công ty CP Công nghệ Năng lượng Bách Khoa Hà Nội
Hotline kỹ thuật
Văn phòng kỹ thuật
Hà Nội & TP. Hồ Chí Minh
Quy trình tiêu chuẩn: Khảo sát → Lập báo cáo nhiệt → Phương án EPC/ESCO → Triển khai